7月27日，第35届广州陶瓷工业展在广州广交会展馆A区盛大开幕，当天下午，由中国陶瓷工业协会、广东新之联展览有限公司主办，陶瓷信息承办的重磅“大戏”——2021中国陶瓷工业发展大会，对岩板趋势、节能减排、烧成装备、陶业风向、产业巨变等热点话题进行了解析与探讨。 
中国轻工业联合会秘书长、中国陶瓷工业协会理事长杜同和在大会上致辞表示，在刚刚过去的“十三五”期间，在绿色化、数字化、智能化的浪潮下，我国陶瓷工业在环保治理、节能减耗、智能制造等领域加速发展，并取得了突出成就——一幢幢宏伟磅礴、绿色节能、高度智能的现代化工厂拔地而起，部分先进的陶瓷工厂甚至已摘除“劳动密集型、高污染、高能耗”的帽子，产业形象、企业形象焕然一新。
与此同时，一批领军企业正在做强做优，一批专精特新“小巨人”和单项冠军企业快速成长，陶瓷工业正快步由“制造”迈向“智造”。 
近年来，我国在5G通讯技术、高铁技术、基因测序技术、航空航天技术、无人机技术等领域领先全球。这既是激励，亦是鞭策，相信在未来，陶瓷行业也必将涌现出一大批全球领先、世界第一的核心技术，推动我国真正成为陶瓷工业的“大国”与“强国”。
《陶瓷信息》社长欧阳天生表示，在陶瓷行业，随着瓷砖品类的不断丰富、终端渠道的持续完善、品牌格局的日渐明晰、终端消费者对产品品质要求的日益严苛，以及泛家居装饰材料边界的日益模糊，行业头部企业的竞争，已经由以往营销模式的竞争回归到生产制造、产品创新能力的竞争。 
谁能生产出物理性能与视觉效果更佳、对传统装饰材料取代性更高的产品，谁就能占领消费者心智，赢得更大市场。而这一切归根结底就是生产线技术、工艺与装备的比拼。 岩板未来研发方向：高性能、多功能、复合、热加工……
蒙娜丽莎集团生产技术副总裁、工学博士、教授级高级工程师、享受国务院特殊津贴专家刘一军作《岩板热背后的理性与真相》专题演讲。“前三十年做砖，后三十年做板”。陶瓷砖诞生的初心是通过“技术创造价值”；陶瓷板的诞生起源于国家“十一五”项目，初衷是节能减排，实现人居环境可持续发展。 
从2007年国内首片陶瓷板诞生，到目前行业无大板不大牌、无岩板不参展的热潮，蒙娜丽莎用12年的自主创新坚守，推动了中国陶瓷“从砖到板”的革命。
近年来，随着家居市场的进一步助推，岩板随之诞生。什么是岩板？目前行业的基本共识是“规格、厚度无限定，要求瓷质、高强、有良好的机械加工性能。”
除此之外，台柜面岩板进入家居应用领域，除了具备上述基本性能外，还要实现食品级健康安全、性能更高、外观更严、型号更多等特性。
基于此，岩板未来的研发方向主要围绕高性能、多功能（抗菌、透光、远红外岩板）、热加工、复合（超薄岩板）、成品标准建立等。
对于生产企业而言，随着岩板快速上线，竞争加剧，首先要重视岩板的品牌化、标准化，尤其在成品家具领域，要实现生产、加工、配送、安装、家具标准件制作等系统化运作。 其次，要实现岩板生产自动化、智能化，营造绿色低碳的岩板生产和消费理念，防止盲目扩大岩板范围、全面提升标准导致岩板产能过剩。 “工业美学”为产品创新打开一扇大门
国家“万人计划”领军人才、教授级高级工程师、广东中鹏热能董事长万鹏，围绕《烧成装备产品创新与工业美学探索》作专题演讲。他首先指出，烧成装备的工业美学主要表现在形式美、技术美、功能美、材料美、系统美等五个方面。 
其中，形式美包括C型包覆设计、对称结构设计、行业首创的干燥隔热防护面板、基于产品的企业形象展示。
技术美表现为全包覆式的自洁式烟气换热技术、能够提高产量的产品队形控制技术、高稳高效高温的“三高”热交换技术、多元减噪技术等。
功能美包括让操作工人更加轻松的功能面板、推拉门功能、维保辅助功能、打造智能工厂基础的中鹏云控功能、气流示向功能、敏感点检测功能。
材料美则是由于增强型纳米保温材料应用、烤漆面板蓝白双色配置、无需打磨焊缝的侧架自动焊接、磁吸面板等配置。
系统美包括风机平台、家族化设计让系统更加协调且利于品牌建设、系统化节能技术如余热综合回收应用系统、高铁时代产品系统策略。
最后，万鹏总结表示，工业美学的应用为烧成装备的产品创新打开了一扇大门，这一规律不仅适用于窑炉，也适用于所有的产品创新，他指出：“生活是美好的，工作也是，工业美学可以促成这种美好。” 下半年瓷砖行业整体形势预测：“同比增长、环比下滑”
佛山市陶瓷行业协会秘书长、华南理工大学教授尹虹作《巨浪淘沙与陶业风向》专题演讲。他指出，“十三五”期间减少了317家建陶企业，占比22.5%，建陶生产线减少了861条，占比23.8%，这就是巨浪淘沙的具体表现。 
此外，建陶行业下游的房地产市场也产生了新变化，再综合疫情的影响，他预判2021下半年瓷砖行业的整体形势为“同比增长、环比下滑”。
尹虹重点介绍了“陶业风向”，他指出当前产业转移表现为“一路向西”，如广西、重庆成为新产区，而在国际上则是去非洲、南美、独联体、中东、东南亚等地区。
他还表示，当前行业正在大面积发生扩张兼并和拥抱资本的现象，各产区的头部企业纷纷扩张产能，未来的行业集中度将进一步提高。
关于瓷砖新品的发展方向，尹虹重点介绍了岩板和厚砖两种产品。他认为，岩板是颠覆性的爆品，岩板的应用范围正在不断拓宽和增加，目前的瓶颈表现在岩板落地、交付使用、第三方服务社会化专业化等方面。
尹虹认为，没有充分的竞争就没有充分的发展，这是一个最好的时代，又是一个最坏的时代，机会越来越少，成本越来越高，风险越来越大，但是，机会总是会留给有准备的人，“在我们面前一无所有，蓦然回首却突然发现应有尽有。” 2021年陶瓷行业迎来新一轮扩张高峰
《陶瓷信息》报副总编辑、《陶业长征·2020中国瓷砖产能报告》主编操儒冰作“大数据洞见客观真实的产业巨变”主题分享。从产能巨变、产区巨变、产品结构巨变等方面解读近十年全国瓷砖产能实地调查数据背后的陶业真相。 
数据显示，2020年全国共有建陶生产企业（含西瓦）1155家、建陶生产线（含西瓦）2760条，瓷砖年产能（以310天生产周期为计）123亿㎡。
过去三年，全国净减少211家陶瓷厂、504条生产线，但瓷砖产能过剩压力并未得到有效缓解，主要原因是全国瓷砖平均单线产能的逐年提升——由2017年的1.47万平方米，提升至2020年的1.63万平方米，提升幅度为10.9%。 
2021年，陶瓷行业迎来新一轮扩张高峰，除了龙头陶企总投资数百亿元、扩建新生产基地，在降成本与节能减排的压力下，全国大量陶企“小线改大线”。
其中仅江西高安及周边产区上半年就新扩建生产线20余条，瓷砖日产能同比增加近90万平方米，进一步刺激全国瓷砖产能的增长。
除此之外，在激烈的市场竞争背景下，过去三年全国瓷砖平均单价直线下跌，多个品类单价跌幅超过30%。
在产区巨变方面，不仅陶瓷企业在洗牌，陶瓷产区同样也在洗牌——21世纪以来，全国长期只有北京没有陶瓷厂。 但最近几年，西藏、青海、海南三省（区）唯一一家陶瓷厂悉数退出，全国大陆地区没有陶瓷厂的省份已经达到四个，并且不少中型产区在逐步变小，小型产区在逐步消失…… 
在产品结构方面，抛釉砖、瓷片、仿古砖是最主流的品类，占比分别达到27.5%、24.33%、13.4%，传统的“地砖之王”抛光砖在2021年全国生产线已经不足100条，彻底沦为“小众品类”。大/岩/薄板、中板、地铺石等品类近几年发展迅猛，但体量和占比仍较小，还有较大发展空间。 
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