陶瓷行业已经进入“淡季”。 在刚刚结束的6月份，江西高安相当一部分陶企表示 “产销率下滑10%-20%以上”，仅有太阳陶瓷等少数企业表示“6月份实现产销平衡”。此前，不少陶企表示，当前摆在企业面前的不仅仅是产销压力，更多的是成本压力。 据《陶瓷信息》了解，截止目前，泛高安产区已有包括抛釉砖、仿古砖、西瓦等品类在内的约20余条生产线停产，其中部分西瓦线是因为库存压力过大而停产，瓷砖线停产更多是借助淡季和成本上涨期间，进行设备升级和产品品类的扩充。 天然气价格最高涨至3.78元/m³ 2021年，煤炭、化工、包装物、钢材等上游原材料价格持续上涨。从5月份开始，煤炭价格更是一路走高，截止目前，高安陶企煤炭价格突破1200元/吨，最高峰达到1300多元/吨。 与煤炭一起，价格上涨的还有天然气。据高安一位不愿具名的陶企负责人表示，从6月底开始，高安产区使用天然气的企业，用气价格最高已经涨到了3.78元/m³，因涉及存量气价和阶梯定价等计价方式，也有企业气价在2.8元/m³，但天然气平均价格已经涨到了3.3元/m³左右。 而去年底，高安陶瓷企业用气价格在2.2元/m³左右（不包括配套企业及用气量较小的企业）。 
据了解，除了建陶基地内化工配套、透水砖等生产线外，包括罗斯福、格仕祺、格来利在内的三家陶瓷企业的新建智能化基地，以及新瑞景、金凯瑞等企业的部分生产线均采用天然气。与去年同期相比，高安产区用气量大幅增加。 “当前的气价太高了，相当于煤炭价格的1500-1800元/吨，企业根本没有利润。尽管新建的智能化生产线，产能、能耗等综合成本相对老线更有优势，但当前的能源成本，以及受供气、环保等影响，耽误了上半年的投产时间。”高安某新建企业负责人表示。 成本高压下，陶企全品项发展 华硕陶瓷集团董事长王志洪在企业2021上半年销售工作会上表示，上半年华硕陶瓷集团整体实现了产销平衡的业绩目标。7月份，随着萍乡基地4条线的全面投产，集团月产能大幅增加，在市场形势变淡、企业综合生产成本上涨20%的背景下，用传统的思维和方式去经营、管理市场已行不通。 事实上，华硕陶瓷集团不仅是当前国内产能规模位居前三的陶企，同时，近几年集团在积极提升各个生产基地的智能化水平的同时，不断强化集团全品项产品的布局。从抛光砖、瓷片、仿古砖，到通体大理石瓷砖、中板、大板、岩板等全系列产品，华硕陶瓷集团各类瓷砖日产能达52万平方米。 在一位高安籍宁波经销商看来，充足的产能、全品项的产品体系以及稳定的产品品质，是高安产区企业未来赢得竞争力的前提条件，尤其是随着物流成本的增加，陶企区域化布局日趋明显，客户一站式配套发货的诉求愈加明显。 “三条生产线，拥有800×800mm通体大理石瓷砖、400×800mm中板、600×1200mm、750×1500mm大板等产品，甚至包括400×400mm小地砖也自己配套。”新宏信陶瓷营销总经理付建房介绍，其企业刚刚推出750×1500mm大板，因基地位于九江市修水县，周边很难找到合适的配套厂家，只能自己配全产品结构。 
事实上，近两年内，随着大板的兴起，泛高安产区有相当一部分企业受现有产能的限制，无法扩建，只能通过对现有生产线进行技改提升，或者与附近厂家进行产能互补的方式进行完善产品结构。 据《陶瓷信息》了解，在成本和市场的双重压力下，高安依然有不少企业通过改线或升级设备，增加新品类，尤其以750×1500mm规格大板、600×1200mm规格小岩板系列为主。 金泰源陶瓷是江西产能规模较大的外墙砖企业，自2015年以来，随着外墙砖市场的不断萎缩，金泰源陶瓷在继续加大外墙砖工艺和品类创新的同时，开始布局墙地砖产品，2016年底新建高安产区首条全抛釉薄板外墙砖生产线（目前统称“中板”），近两年增加了罗马柱外墙砖、地铺石系列，以及600×1200mm、750×1500mm大板，通过完善产品结构，来拓宽销售渠道。 此外，世纪新贵陶瓷在去年增加600×1200mm大板的基础上，目前正通过对压机等设备的升级，增加750×1500mm系列产品，计划在9月份推出该规格产品…… 两年瓷砖日产能增加100万㎡ 陶企掀起“智能化升级”热潮 据《陶瓷信息》统计，与2019年相比，泛高安产区瓷砖日产能增加了近100万平方米，除了新扩建的生产线以外，更多是现有生产线的拆旧建新，以及通过技改将产能扩大。 近两年，太阳陶瓷企业将“提质增效”作为企业运营的主要方向之一，通过对瓷片、外墙砖等产品线的迭代，以及现有生产线的自动化水平提升，将产能进行全面提升。 事实上，除了太阳陶瓷，罗斯福陶瓷也表示通过去年底的技改，老厂的生产线产能提升了15%以上。 
今年6月中旬开始，金利源陶瓷集团对旗下金利源陶瓷基地生产线进行智能化升级，对产品结构和产能进行提升。如，原有单条日产能1.5万平方米的生产线，通过技改后日产能将增加到2万平方米以上。 2020年，华硕陶瓷集团通过并购新景象陶瓷，将新景象陶瓷基地进行智能化改造，对原有5条生产线全部拆除重建，规划4条全新的智能化生产线，去年9月份，3条线同期全部投产，日产能达到11万平方米。 今年1月份，华硕陶瓷集团再次大手笔并购萍乡正大陶瓷，成立华瑞新材料科技有限公司，对原有5条生产线也进行智能化规划改造，全新的智能化生产线能够实现绿色节能、降耗的目标，符合当前行业和国家的环保方向。 在不少高安陶企看来，当前尽管陶瓷单线产能较大，但是相比10年前的老旧生产线，自动化程度更高，关键是节能、降耗成本明显，在当前能源成本上涨的大环境下，企业都在通过各种方式来降低生产成本。 （本文转自陶信信息） |
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